【产品简介】烟囱自身没有污染,有污染是因为炉子里烧了燃料,排放了污染气体。这些气体一般包含以气溶胶形状存在的颗粒物,如:飞灰,黑烟等,还有一些气态污染物,比方二氧化硫,氮氧化物,一氧化碳等等。燃煤发作的烟气是酸性的,假如烟气的温度低于酸露点,凝聚的酸液就会腐蚀烟囱的内壁,设备湿法烟气脱硫(FGD)设备并不能有用的除掉烟气中的SO3,可是烟气温度却大大下降。【具体阐明】烟囱体系防腐玻璃鳞片–树脂玻璃鳞片胶泥VEGF-系列脱硫塔体系防腐玻璃鳞片–树脂玻璃鳞片胶泥1,施工依据烟囱自身没有污染,有污染是因为炉子里烧了燃料,排放了污染气体。这些气体一般包含以气溶胶形状存在的颗粒物,如:飞灰,黑烟等,还有一些气态污染物,比方二氧化硫,氮氧化物,一氧化碳等等。燃煤发作的烟气是酸性的,假如烟气的温度低于酸露点,凝聚的酸液就会腐蚀烟囱的内壁,设备湿法烟气脱硫(FGD)设备并不能有用的除掉烟气中的SO3,可是烟气温度却大大下降。因而,腐蚀倾向更为严重在FGD中设备GGH并不能处理烟气对烟囱内部的腐蚀问题,因为再热烟气的温度依然低于烟气的酸露点. 2,施工程序 基体查看——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂改(分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm)——部分FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补检验——面漆涂刷 3,施工各环节介绍 (1),基体查看: 首要查看项目为:①设备结构能否进行鳞片面料施工(如设备内部的部分结构存在狭小的缝隙,施工东西无法深化其间),②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体确保滑润过渡,③阴阳角的部位必定要确保角落部位的圆角半径R>5mm。 (2喷砂处理: 1 喷砂除锈各种喷砂设备,资料预备就续后,发动空气压缩机用枯燥洁净白布,测验喷嘴及压缩空气气流,承认无油污,无水份后开端喷砂除锈。 2 喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂,然后开压缩机,翻开阀站,运用压缩空气顶住活门,这时即可翻开阀门和旋塞,开端喷砂操作。一起装上室的砂。待下室的砂行将用完进即进行加砂,翻开阀门,运用压缩空气顶住活门。一起上室内压力敏捷添加。到上下室外压力持平时,上室的砂因自重压开活门,进入下室(这时整个喷砂罐内压力相同,故上下室适当一个全体)。直至砂粒悉数进入下室时,封闭阀门,翻开阀门,故出上室的压缩空气,这时活门,主动封闭(因为下室的压力又大于上室,所以活门又被顶住)。又可进行上室外的加砂作业。如此往复,直止管道外表到达要求。 3.除锈规范粗糙度的要求有必要到达RZ40-75mm的要求,检测可用粗糙度测定仪检测,用粗糙度测定仪对外表处理的基体外表检测时每10m2选定8处,每处选定5个点进行丈量,每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值,但5个点内任何一点的较小读数不小于40μm,较大读数不大于75μm为合格。 金属面到达瑞典除锈规范Sa3级。 鳞片面料对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体外表经过喷砂处理后,外表出现银白色”,钢材外表无可见油脂,尘垢,氧化皮,铁锈,油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的细微色斑。 (3)底漆涂刷: 喷砂后外表在一个作业轮班(8~12小时)之内或在发作可见的外表锈斑之前上底漆。假如发作外表生锈,生锈区域将依据以上要求从头喷吹。经过刷或滚动上底漆。依据现场环境温度依照相应的份额在底漆中参加固化剂和促进剂拌和均匀后运用(留意:促进剂和固化剂禁止一起参加,应领先参加促进剂拌和均匀后再参加固化剂拌和均匀)。 当以下任何情况存在时不允许上底漆: — 作业区域的相对湿度大于85%。 — 金属外表的温度未超越作业区域空气露点温度3℃。 — 金属外表的温度或作业区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。 — 金属外表有尘埃,污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀,无漏涂,无显着的流动痕迹。 (4),胶泥涂改: 胶泥涂改时,底漆层有必要现已固化,且底漆层暴露在空气中的时刻不超越两周。 鳞片胶泥施工选用涂改磙压法施工。抹涂磙压施作业业是经过作业人员用抹子,灰刀等东西按必定厚度要求和必定的涂改方向涂改到被防护的外表,再经过压磙(方向一致)压光,除泡压实,压平,使鳞片按规则方向叠压摆放后固化成型。(分两遍施工完结,滚压运用羊毛滚筒沾取少数滚压液)依据现场环境温度依照相应的份额在鳞片胶泥中参加固化剂和促进剂拌和均匀后运用(留意:促进剂和固化剂禁止一起参加,应领先参加促进剂拌和均匀后再参加固化剂拌和均匀)。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同 (5),部分FRP加强层: 在设备的阴阳角,人孔,支撑及接收处等部位结构应力较为会集,因为鳞片面料资料为热固化资料,所以在资料固化进程中会在这些部位构成较大的热应力会集,为确保这些部位的防腐层质量,需要在该部位加衬一层FRP加强层,然后确保这些部位的防腐层质量。 FRP贴衬,一般选用手糊法,贴衬次序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般选用连续法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶开气泡并贴紧,其上再涂胶料直至彻底浆布或毡沁透。FRP面料施工后应查看其质量,如有毛刺,流动,气泡等缺点,应铲除修整,合格后方可持续施工。在固化后,应进行全面质量查看,发现缺点后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。依据现场环境温度依照相应的份额在FRP胶液中参加固化剂和促进剂拌和均匀后运用(留意:促进剂和固化剂禁止一起参加,应领先参加促进剂拌和均匀后再参加固化剂拌和均匀)。 (6),部分耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损情况需要在鳞片胶泥涂改层上再涂改一层厚度不小于1.5mm的耐磨层,以确保防腐层的质量。即在胶泥涂改完结并固化后再涂改耐磨层。耐磨层的涂改施工进程与鳞片胶泥的施工进程相同,即选用涂改磙压法施工。抹涂磙压施作业业是经过作业人员用抹子,灰刀等东西按必定厚度要求和必定的涂改方向涂改到被防护的外表,再经过压磙(方向一致)压光,除泡压实,压平按规则方向叠压摆放后固化成型。 耐磨层资料的配比方下: 耐磨胶液量:耐磨颗粒(70~140目精制耐磨粉):固化剂:促进剂=100:240:2:0.2 耐磨层制造进程如下:称取必定量的耐磨胶液量,按份额首要参加精制耐磨粉拌和均匀后参加促进剂,促进剂拌和均匀后再参加固化剂拌和2-3分钟,待固化剂拌和均匀后进行涂改施工。 烟囱体系防腐玻璃鳞片–树脂玻璃鳞片胶泥(6),质量检测及修补检验等防腐层施工结束并固化后,对施工过的防腐层依据规划要求进行质量检测,检测分为目测,厚度检测,检测。当没有到达规划要求时,需要对防腐层进行修补,修补进程与鳞片面料的施工进程近似。①, 目测:要求防腐层外表全体均匀,平坦,无漏涂,无特别显着的不均匀情况。 ②, 厚度检测:经过电磁测厚仪进行厚度检测,依据规划厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求到达面料规划厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂改一层鳞片胶泥,到达规划厚度的要求,并经过厚度检测合格后停止。烟道部位的鳞片面料厚度为2mm。③, 电火花检测:经过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面检测,当发现存在时要进行修补直至经过电火花检测合格停止。修补进程为:外表处理(经过打磨来完结,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂改——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每添加1mm检测电压添加3000V) (8),面漆:当全部防腐层检测合格后,在内衬层外表涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。依据现场环境温度依照相应的份额在面漆中参加固化剂和促进剂拌和均匀后运用(留意:促进剂和固化剂禁止一起参加,应领先参加促进剂拌和均匀后再参加固化 剂拌和均匀)。4,固化剂及促进剂的配比固化剂的参加量为资料量的1.5%—3.5%,促进剂的参加量为固化剂的10%。依据环境温度的凹凸进行调整,当环境温度较高时,则下降固化剂与促进剂的参加量;当温度下降时则添加固化剂与促进剂的参加量。在施工前首要做一个小样实验决议固化剂的参加量,控制点为参加固化剂及促进剂并拌和均匀后60分钟左右开端固化即可。(促进剂和固化剂禁止一起参加,应领先参加促进剂拌和均匀后再参加固化剂拌和均匀)